کاربن اسٹیل کی پیداوار کا عمل پائپ کو کم کرنا
کاربن اسٹیل کو کم کرنے والے پائپوں کے پیداواری عمل میں بنیادی طور پر ایسے طریقے شامل ہیں جیسے قطر دبانے کو کم کرنا/بڑھانا ، اسٹیمپنگ فارمنگ ، اسٹیل پلیٹ رولنگ ، پٹی ویلڈنگ ، اور گرنا۔ مخصوص انتخاب مصنوعات کی وضاحتوں ، کارکردگی کی ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں پر منحصر ہے۔ مندرجہ ذیل ہر ٹکنالوجی کے تفصیلی عمل اور خصوصیات ہیں۔
1۔ قطر میں کمی/توسیع کو دبانے کا عمل
بنیادی اصول: محوری کمپریشن کو ایک سڑنا کے ذریعے خالی ٹیوب پر لاگو کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ سکڑ جاتا ہے یا شکل میں پھیل جاتا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
سکڑنے کی تشکیل: ایک بلٹ کو اسی قطر کے ساتھ رکھیں جس میں ریڈوسر کے بڑے سرے کو ایک تشکیل دینے والے سڑنا میں رکھیں ، اور بلٹ کی محوری سمت کو دبانے سے ، دھات کو مولڈ گہا کے ساتھ ساتھ منتقل کریں اور شکل میں سکڑ جائیں۔
قطر کی تشکیل کو بڑھانا: کم کرنے والے پائپ کے بڑے اختتام قطر سے چھوٹا قطر کے ساتھ پائپ خالی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک اندرونی مرنے کا استعمال پائپ خالی کے اندرونی قطر کے ساتھ قطر کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: بڑے قطر میں تبدیلیوں کے ساتھ پائپوں کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔ بعض اوقات ، مادی اور مصنوع کی تشکیل کی ضروریات پر منحصر ہے ، قطر کو وسعت دینے اور کم کرنے کے طریقے مل جاتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول: اس بات کا تعین کریں کہ آیا مختلف مواد اور قطر کی تبدیلیوں کی بنیاد پر سرد دبانے یا گرم دبانے کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، سرد دبانے کو ترجیح دی جاتی ہے ، لیکن ایسے معاملات کے لئے جہاں متعدد قطر میں تبدیلیوں سے سخت محنت سخت ، دیوار کی موٹائی ، یا کھوٹ اسٹیل کے مواد کا سبب بنتا ہے ، گرم ، شہوت انگیز دباؤ کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. اسٹیمپنگ تشکیل دینے کا عمل
بنیادی اصول: کاٹنے کے بعد اسٹیل پلیٹ کو کارٹون اور کھینچنے کے لئے ڈائی کا استعمال کریں ، اور کھینچنے کے لئے استعمال ہونے والے ڈائی کی شکل کو ریڈوسر کی اندرونی سطح کے طول و عرض کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
اسٹیل پائپوں کو کم کرنے والوں کو تیار کرنے کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کرنے کے علاوہ ، اسٹیمپنگ تشکیل دینے والی ٹکنالوجی کے ذریعہ اسٹیل پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے کم کرنے والوں کی کچھ وضاحتیں بھی تیار کی جاسکتی ہیں۔
خصوصی تفصیلات کی ضروریات کے ساتھ پائپوں کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔
درخواست کا منظر: خصوصی تفصیلات کی ضروریات کے ساتھ پائپوں کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔
3. اسٹیل پلیٹ رولنگ کا عمل
بنیادی اصول: انسٹال شدہ پائپ لائن کی طرح ایک ہی ماد and ے اور موٹائی کے رولڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
رولنگ کے بعد بیضوی پن ہر سرے پر قطر کے 1 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
مرتکز ریڈوسر کے دو سروں کی سینٹر لائنز کو موافق ہونا چاہئے ، اور اس کی سنکی قیمت (A1-A2)/2 بڑے سرے کے بیرونی قطر کے 1 ٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
سٹینلیس سٹیل اور غیر - فیرس میٹل پائپ عام طور پر اسٹیل سرد رولڈ ریوسرز سے بنی ہوتی ہیں۔
درخواست کا منظر: بڑے قطر کے ساتھ پائپ لائنوں کے لئے موزوں۔
4. پٹی ویلڈنگ کا عمل
بنیادی اصول: پائپ کے ایک سرے پر کئی مثلث کاٹ دیں ، پھر گرم کریں اور ان کو ایک ساتھ مہر لگائیں ، اور مہر بند حصوں کو ایک ساتھ ویلڈ کریں تاکہ مطلوبہ کم کرنے والے پائپ کو بنایا جاسکے۔
عمل کی خصوصیات:
بڑے قطر کے ساتھ پائپوں کو کم کرنے کے لئے موزوں اور دونوں سروں کے درمیان 40 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے فرق۔
جب متمرکز کو کم کرنے والے بناتے ہو تو ، کٹ مثلث عام طور پر لمبائی میں 5-8m ہوتا ہے ، جس سے ایک آئسسلیس مثلث بنتا ہے۔ اس کی اونچائی ریڈوزر کے بڑے سرے کے قطر سے لی گئی ہے یا بڑے سرے کے قطر سے قدرے بڑی ہے۔ مثلث کے بیس سائز A کا حساب مندرجہ ذیل فارمولے کے مطابق کیا جاسکتا ہے:
فارمولے میں ، ڈی ڈبلیو کے پاس ایم ایم کا ایک بہت بڑا قطر ہے ، ڈی ڈبلیو کا ایک چھوٹا سا سر قطر ایم ایم کا ہے ، اور این مثلث کی تعداد کی نمائندگی کرتا ہے۔ 50-100 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ پائپوں کے لئے ، n =5 ~ 6 ؛ 100-400 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ پائپوں کے لئے ، n =6 ~ 8۔
درخواست کا منظر: درمیانے اور کم پریشر کاربن اسٹیل پائپ لائن کے لئے موزوں۔
